اين مدل از لوله ها جزو لوله هاي مدرن محسوب مي شوند. جنس لوله ها ي کاروگيت از پلي اتيلن با دانسيته بالا HDPEشامل pe80 ، PE100 ، PE80 ، مواد پلي پرو پلين PP يا پي وي سي ( (pvcساخته مي شوند و با استفاده از مواد شيميايي ديگر اعم از دوده و مستربچ رنگي به ميزان کم تر از 3 درصد مواد اوليه مستحکم مي شوند. به صورت دولايه ساخته مي شوند و لايه ي دروني معمولا به صورت صاف و صيقلي و به رنگ هاي آبي يا زرد و لايه ي بيروني معمولا به صورت شياردار و حلقه حلقه و به رنگ مشکي است.
از لوله کاروگيت براي مصارف مختلف استفاده مي شود که بسته به نوع سيالي که لوله وظيفه انتقال آن را دارد، متريال و نوع آن متفاوت است و البته اين تغيير متريال و نوع لوله به نحوه و مکان استفاده لوله پلي اتيلني نيز وابسته است.
به عنوان مثال لوله پلي اتيلني که در اعماق بيش از 5 متر دفن مي شود از لحاظ نوع لوله پلي اتيلني ( کاروگيت ، اسپيرال ، کورتيوب ) و ميزان پلي اتيلن در ساخت متفاوت است از زماني که اين لوله پلي اتيلني در عمق 1 متري دفن مي گردد. يکي از پرمصرف ترين آنها لوله کاروگيت مي باشد که دليل آن مقاومت در برابر فشارهاي مختلف سطحي و غير سطحي است و دليل اين افزايش مقاومت لوله کاروگيت نحوه ساخت حلقه ايي آن است.
عمده انتقال فاضلاب شهري توسط لوله هاي دفني در زمين انجام مي گيرد. لوله هاي کاروگيت بدليل طراحي آنها داراي مقاومت حلقوي مناسب جهت اعمال بارهاي وارده در زير زمين با حداقل شيب و کمترين وزن ممکن که سبب کاهش قيمت لوله و نهايتاً هزينه کمتر، انتقال سيال را بعهده دارند. پلي اتيلن داراي خواص لازمه و طول عمر بالا و تامين خواسته هاي بشر در انتقال فاضلاب که کمترين خوردگي توسط گازها و اسيدهاي فاضلابي را شامل ميگردد را دارد. تنوع توليد اين لوله ها با اتصالات مربوطه، بخش عمده اي از انتقال فاضلاب را در کشور بعهده دارد. عموماً لوله هاي کاروگيت با اندازه قطر داخلي شناخته ميشوند.
قيمت لوله هاي کاروگيت بسته به سايز لوله هاي کاروگيت و قيمت مواد پلي اتيلن در همان روز متفاوت ميباشد .چرا که به جهت نوسان قيمت مواد پلي اتيلن و قيمت تمام شده مواد بعلاوه ي هزينه حمل و هزينه هاي توليد ميتواند قيمت تمام شده لوله هاي کاروگيت را تحت شعاع قرار دهد .لوله هاي پلي اتيلن کاروگيت با مواد داخلي و عموما گريد PE 80 طبق استانداردهاي تعريف شده براي توليد لوله هاي کاروگيت توليد و ارائه ميگردند .جهت دريافت قيمت لوله کاروگيت سبک و سنگين در فشارهاي حلقوي 16 کيلو نيوتن و 31?5 کيلو نيوتن در انواع کوپلر دار و بدون کوپلر در شاخه هاي 6 و 12 متري و يا ابعادي با کارشناسان اين امر در تماس باشيد .
بيشترين موارد مصرف لوله هاي کاروگيت در بخش آب و فاضلاب ميباشد که اين بخشي از مصارف عمده ي لوله هاي کاروگيت ميباشد. لوله هاي کاروگيت در سايزهاي زير و با ابعاد ذکر شده توليد ميگردند.
از ديگر مزاياي لوله هاي کاروگيت وزن سبک تر و انعطاف پذيري بالا نسبت به ديگر لوله هاست که خود باعث حمل و نقل آسان تر و در نتيجه هزينه باربري کمتر است.
طي آزمايشاتي که انجام شده اين لوله ها مقاومت بسيار خوبي از خود نشان داده اند و براي دهه هاي زيادي مي توان روي آنها حساب کرد. طول عمر بالاي اين لوله ها در شرايط سخت مانند قرار گرفتن در خاک هاي اسيدي و نمک هاي موجود در خاک اطراف لوله ها مزيت بسيار مهمي در به کارگيري آنهاست.
فرآيند اسيون به عنوان يكي از مهمترين و شناخته شده ترين روش ها در تصفيه و زلال سازي آب و پساب كاربرد دارد. اساس كار صافي ها، تصفيه فيزيكي آب با به دام انداختن ذرات معلق در لايه هاي بستر مي باشد. آبي كه مي بايست تصفيه شود، از قسمت فوقاني دستگاه وارد و پس از عبور از لايه هاي بستر صافي و انجام فرآيند زلال سازي، از قسمت زيرين خارج مي شود. مخازن هاي تحت فشار از ورق فولادي به ضخامت مناسب ساخته شده و با پوشش هاي ضدخوردگي از نوع اپوكسي، رنگ آميزي مي شوند. براي آب ها و پساب هاي خورنده و در كاربردهاي خاص بدنه صافي ها از جنس فايبرگلاس و يا استنلس استيل عرضه مي گردد. هر داراي شبكه لوله كشي به همراه اتصالات و شير آلات براي آب ورودي، خروجي، شستشوي معكوس، تخليه هوا، فشارسنج و دريچه هاي بازديد جهت دسترسي به داخل مي باشد.
شني دستگاهي است که با صاف نمودن ( اسيون ) فيزيکي آب باعث حذف ذرات معلق موجود در آن نظير گل، رنگ، مواد آلي، پلانگتون، باکتري‌ها و ذرات حاصل از خوردگي ميشود. دستگاه شني به صورت استوانه‌هاي تحت فشار طراحي ميشوند. داخل ستون‌ها به وسيله شن سيليس و يا آنتراسيت پر ميگردد که معمولا يک‌لايه ذرات درشت روي نازل‌ها جهت جلوگيري از گرفتگي و سپس يک‌لايه ذرات ريز بر روي آنها ريخته ميشود. در اثر عبور آب از خلل و فرج بين ذرات شن، مواد معلق آب گير کرده و آب تقريبا عاري از مواد معلق، در خروجي شني به دست مي‌آيد. البته جمع شدن ذرات معلق در خلل و فرج شني ، باعث افزايش افت فشار ميگردد که اگر اين افت فشار از حد معيني نمايد، بايد صافي را شستشو داد .
هاي شني تحت فشار رايج ترين نوع مورد استفاده براي استخر ها مي باشد که با ايجاد سرعت مناسب براي اسيون، تصفيه اي ايده آل را فراهم مي سازد. در هنگام تصفيه، آب کثيف استخر از لوله ورودي وارد ميشود. فشار پمپ و نيروي جاذبه، آب را از درون شن به سمت پايين هدايت ميکند و شن و ماسه هاي ريز هرگونه آشغال و مواد زائد را از آب استخر ميگيرند. در پايين هاي شني نازل هايي با سوراخ هاي بسيار ريز وجود دارد که اجازه عبور شن و ماسه را نخواهند داد اما آب از داخل اين نازل ها عبور مي کند. در زير مخزن، آب تصفيه شده از لوله خروجي خارج مي شود.
هاي شني تحت فشار در اشکال، سايز و جنس هاي متفاوتي ساخته مي شوند که رايج ترين آن ها هاي شني عمودي با دو سر عدسي است. که بقطر مشخص از ورق فولادي ST-37 (و يا گالوانيزه) به ضخامت اعلامي در ASME براي جداره و بدنه و همچنين ورق بضخامت اعلامي در ASME، براي عدسي هاي فوقاني و تحتاني كه به روش DOUBLE-DISH ساخته شده كه پس از زنگ زدائي از داخل با دو لايه پوشش اپوكسي و از خارج با يك لايه ضدزنگ و دو لايه رنگ مخصوص رنگ آميزي ميگردد. در ضمن براي بالا بردن کيفيت اسيون و عمر هاي تحت فشار ميتوان قبل از عمليات رنگزني، ها را از داخل، سند بلاست کرد.
اين نوع از ها مجهز به ديفيوزهاي گالوانيزه در قسمت فوقاني هستند که آب را براي تصفيه بهتر بر روي بستر شني روي پخش ميکنند.
براي آگاهي از قيمت شني نياز داريد تا با کارشناسان اين امر مشاوره کرده تا از نيازهاي خود آگاه شويد.
اپراتوري آسان
قيمت ارزان و هزينه تعمير و نگهداري بسيار کم
استفاه از مديا مرغوب در سه دانه بندي متفاوت جهت حذف تمامي ذرات معلق
طول عمر بالا در برابر شرايط محيطي
پرتابل بودن و قابليت حمل و جابجايي حتي پس از نصب و راه اندازي
خروجي مناسب منطبق با استانداردهاي سازمان حفاظت محيط زيست در رابطه با مواد معلق
پيش تصفيه در سيستم هاي تصفيه آب
تصفيه تکميلي در سيستم هاي تصفيه فاضلاب
حذف مواد ه شده در تصفيه خانه هاي فاضلاب صنعتي
استخر هاي پرورش ماهي
حذف مواد معلق مخازن آب آبياري قطره جهت جلوگيري از گرفتگي نازل ها.
مخزن اسيد وابسته به اسيدي که قرار است در آن نگهداري شود بايد به درستي انتخاب و با استفاده از مواد بسيار با کيفيتي ساخته شود. ايستا پليمر شريف از بزرگترين توليد کنندگان مخازن ضد اسيد ميباشد که مخازن براي نگهداري انواع اسيد و باز با بهترين کيفيت توليد و به شهرهاي مختلفي همچون تهران، مشهد، اصفهان، شيراز، کيش و . در طي سالها خدمات رساني داشته است. مخزن اسيد بر اساس تکنولوژي توليد و نحوه استقرار به مدلهاي زير تقسيم ميگردند .
پلي اتيلن سنگين HDPE به دليل ساختار مولکولي خطي اغلب وارد واکنشهاي شيميايي نمي شود مگر در کربنهاي انتهايي و يا کربن هاي نوع سوم واقع در شاخه هاي جانبي.
– پلي اتيلن سنگين با اکثر اسيدهاي آلي و برخي اسيدهاي معدني مانند HCl و HF وارد واکنش نمي شود.
– اسيد سولفوريک غليظ (بالاتر از 70درصد) در دماهاي بالا به آرامي با پلي اتيلن سنگين واکنش داده و مشتقات سولفو را بوجود مي آورد.
– پلي اتيلن سنگين در مجاورت اسيد نيتريک حدود 50% و همچنين مخلوط آن با اسيد سولفوريک در دماي اتاق واکنش داده و توليد نيترات مي کند.
– در دماهاي حدود 100 الي 150 درجه سانتيگراد، پلي اتيلن در مجاورت اسيدها تجزيه شده و به اسيدهاي آلي تبديل مي شود.
– HDPE در محيط هاي قليايي در هر غلظتي پايدار است. همچنين در محلولهاي نمکي محتوي اکسيد کننده هايي مانند پرمنگنات منيزيم و دي کرومات پتاسيم پايدار است.
– در دماي اتاق HDPE در حلالهاي معروف حل نمي شود. ولي در دماهاي حدود 80 تا 100 درجه سانتيگراد، در حلالهاي آروماتيک، آليفاتيک و هيدروکربنهاي هالوژن دار حل مي شود.
– اسيد استئاريک هرچند ضعيف تر از اسيد نيتريک و اسيد استيک است ولي به دليل حبس شدن در داخل HDPE باعث تخريب ساختمان پليمر مي شود.
– اسيد نيتريک و اسيد استيک هم باعث تخريب شديد ساختمان مولکولي پلي اتيلن نرم مي شود ليکن تاثير آن ها بر پلي اتيلن صلب بسيار کم است .
نکته مهم در اينجا بحث چگالي مايع درون مخزن اسيد است. اصولا مخازن پلاستيکي يا پلي اتيلني براي نگهداري سيالات با چگالي يک ( چگالي آب ) توليد مي شوند، چگالي اسيد سولفوريک غليظ تا قريب به 2 برابر آب و يا اسيد فسفريک غليظ تا 1?5 برابر آب مي باشد. بنابراين مخزن توليدي مي بايست از استحکام کافي برخوردار باشد. به همين دليل لطفا در هنگام سفارش چگالي مايعي که قرار است داخل مخزن ذخيره شود حتمي به کارشناسان فروش اطلاع داده شود تا مخزن براي تحمل فشار آن مايع به صورت تقويت شده توليد گردد. اتصالات ورودي و خروجي نيز از جنس خود مخزن و پلي اتيلني مي باشند.
از آنجايي که فرآيند رقيق سازي اسيدها گرمازا است بايد اطمينان حاصل نمود تا گرماي آزاد شده دماي محلول داخل مخزن را به بالاي 55+ درجه نمي رساند . اصولا بهتر است فرآيند رقيق سازي در مخازن پلي اتيلني کوچکتر (مخازن ارتفاع کوتاه و انواع وان با ساپورت في) صورت پذيرد و سپس محلول اسيدي با دماي زير 55 درجه به مخازن بزرگتر منتقل گردد و يا با استفاده از کويل (لوله هاي پلي اتيلني شناور) با عبور جريان آب سرد نسبت به خنک کردن مايع درون مخزن ضد اسيد اقدام نمود.
يکي از مسائل ديگر که بايد در طراحي اين مخزن ها رعايت شود، انتخاب لوله ها و سيستم مناسب لوله کشي است، به خصوص اگر محتويات داخل مخزن از نوع مواد اسيدي باشد. طراح بايستي از حمل امن با کارآيي بالاي سيستم لوله کشي، اطمينان حاصل کند. سيستم لوله کشي بهتر است که تعدادي برجستگي داشته باشد تا امکان ايجاد رخنه و نشتي به صفر برسد. در انتخاب لوله ها بهتر است جوانب زير را در نظر بگيريم: غلظت اسيد، دماي انتقال مواد اسيدي، فاز، سرعت انتقال سيالات، نوع جريان، ناخالصي‌هاي موجود در اسيد و وجود مواد جامد.
خورندگي معمولا از سرعت بالاي اسيد به هنگام انتقال آن ، ناشي ميشود. به همين جهت براي کاستن از سرعت انتقال، بهتر از لوله ها با قطر هاي بزرگتر استفاده شود.
از شيرآلات براي اهداف مختلفي استفاده ميشود که برخي از اين موارد عبارتند از:
جهت مسدود سازي که معمولا از شيرآلات دريچه اي شکل و يا متصل به برق استفاده ميشود. در هر حال شيرآلات متصل به برق جهت عملکرد صحيح تر سيستم توصيه ميشود.
براي عملکرد کنترل مي توان از شيرآلات پروانه‌اي بهره گرفت که هم به صورت دستي قابل استفاده هستند و هم به صورت اتوماتيک درمواقع ضروري عمل ميکنند.
آلياژ و موارد مورد استفاده در ساخت بخش هاي مختلف شيرآلات بايستي با توجه به غلظت مواد اسيدي و شرايط عملياتي ، انتخاب شود.
ازآنجايي که رسوبات سولفات آهن منتج شده از تعامل بين سطح مخزن واسيدسولفوريک ،در کف مخزن ته نشين ميشود، بهتر است لوله ها و تجهيزات مکشي براي عملکرد بهتر در قسمت فوقاني مخزن نصب شوند. همچنين يکي سري اقداماتي جهت فراهم نمودن امکان تميز کاري مخازن بايستي فراهم گردد. نظافت مخازن بهتر است که به صورت دوره اي و بر اساس مقررات شرکتي و سياست‌هاي خاص آن شرکت انجام شود.
در صنعت برخي مواد خورنده و اسيدها بايد در مخازن براي طولاني مدت نگهداري شوند. به دليل خاصيت خورندگي اسيدها از جمله اسيد سولفوريک بايد مخزني براي آنها تهيه شود که خاصيت خورندگي نداشته باشد و در برابر مواد شيميايي مقاومت کافي را داشته باشد.
مخازن نگهداري مايعات داراي تنوع زيادي در طرح، جنس، و اندازه هستند. جنس‌هاي مختلف مخازن نگهداري مايعات، ميتواند از جنس بتن، سيمان، ف و پلاستيک باشد؛ و با توجه به اندازه مورد نياز طراحي شود.
مخازن بتني و سيماني که از اولين مخازن ذخيره به شمار مي‌رود؛ امروزه به دلايل زيادي استفاده از آنها منسوخ شده و بيشتر از مخازن في و پلاستيکي استفاده ميشود. مخازن في در برابر مواد شيميايي و خورنده مقاوم نيستند و سبب زنگ زدگي هم ميشود. بنابراين براي نگهداري اسيدها بايد تدابيري انديشيده شود.
استفاده از مخازن پليمري از جنس مخازن پلي اتيلن و مخازن پلي پروپيلن ميتواند براي اين کاربرد مناسب باشد؛ به دليل اينکه پليمرها در برابر مواد شيميايي، اسيدها و مواد قليايي مقاوم هستند. ساختار بلند زنجير آنها سبب مقاومت مناسب ميشود و هيچگونه عامل واکنشگري در پلي اتيلن که نوعي پلاستيک است وجود ندارد.
از طرفي نيز قيمت مناسب مخازن پلي اتيلن و سبکي آن موجب ميشود که مرکز توجه براي مخازن نگهداري باشد. ظرفيت و حجم نگهداري اسيد با توجه به نياز ميتواند طراحي گردد که از حجم‌هاي 2 مترمکعب تا چندصد متر مکعب وجود دارد. مخازن پلي اتيلن خود شامل چندين دسته ميشود و ميتواند در انواع تک لايه تا چند لايه توليد شود.
درباره این سایت